全自動(dòng)高速泡罩枕包裝盒包裝生產(chǎn)線 藥品包裝生產(chǎn)線

融入國(guó)際優(yōu)良技術(shù)理念，區(qū)別傳統(tǒng)連線模式，開(kāi)啟一體兩線雙軌雙用生產(chǎn)模式；一體兩線包含了泡罩裝盒生產(chǎn)線及泡罩枕包裝盒生產(chǎn)線雙用生產(chǎn)模式；雙軌實(shí)現(xiàn)了聯(lián)動(dòng)線產(chǎn)能翻翻，使泡罩機(jī)500板/MIN、往復(fù)式枕包機(jī)400包/MIN、裝盒機(jī)400盒/MIN，生產(chǎn)產(chǎn)能大化匹配；一體兩線雙軌雙用不僅僅降低了用工成本，也減少了占地成本，提升了終端用戶生產(chǎn)效益。

采用雙軌合流各設(shè)置多段智能糾偏帶，無(wú)論雙軌枕包機(jī)隨意啟動(dòng)出來(lái)枕包袋產(chǎn)品，在多段智能糾偏帶的工作下，將枕包袋糾偏至齊平狀態(tài)，類似機(jī)械同刀切割狀態(tài)，使得后道合流順暢進(jìn)行，后邊合流進(jìn)入各自軌道多段糾偏帶時(shí)，當(dāng)一號(hào)線一段糾偏帶上方光眼測(cè)得枕包袋進(jìn)入時(shí)對(duì)比二號(hào)線枕包袋進(jìn)入一段糾偏帶上方光眼測(cè)得枕包袋進(jìn)入時(shí)對(duì)比，第一軌枕包袋進(jìn)入，在兩段糾偏帶上方光眼處再對(duì)比兩軌上枕包袋位置最后至第二段糾偏帶時(shí)，保障枕包袋糾至同時(shí)在第二段的輸送帶出口齊平處。

在原有的基礎(chǔ)上引入雙軌生產(chǎn)模式，保障穩(wěn)定順暢的前提下使產(chǎn)能大大化，由原先的200包/MIN飛躍到400包/MIN, 產(chǎn)量翻翻。往復(fù)式雙軌枕包機(jī)，可單機(jī)運(yùn)行生產(chǎn)枕包袋包裝產(chǎn)品，也可聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)枕包袋產(chǎn)品，切換方便，無(wú)局限性，雙軌生產(chǎn)模式，使聯(lián)機(jī)生產(chǎn)產(chǎn)能翻翻成為可能，此種生產(chǎn)模式的引入，將在生產(chǎn)效率、用工成本、占地成本上發(fā)生重大質(zhì)的飛躍。

采用8軸全伺服控制，運(yùn)算速度快，數(shù)字化生產(chǎn)更加智能，方便、人性化設(shè)計(jì)，驅(qū)動(dòng)后置，維護(hù)、檢修方便，操作區(qū)開(kāi)放，操作人員觸手可及，操作更加得心應(yīng)手；創(chuàng)造出一機(jī)多用、多任務(wù)生產(chǎn)模式，此設(shè)備其中1號(hào)線，2號(hào)線可同時(shí)生產(chǎn)同種規(guī)格產(chǎn)品，也可同時(shí)生產(chǎn)不同規(guī)格產(chǎn)品；光標(biāo)對(duì)版自動(dòng)追蹤對(duì)接功能實(shí)現(xiàn)了設(shè)備在不停機(jī)的狀態(tài)下完成自動(dòng)接膜，接膜廢料控制在一板程內(nèi)，功能更加完善，設(shè)置多板、少板、錯(cuò)板檢測(cè)，以及預(yù)留聯(lián)機(jī)功能，下限位待機(jī)運(yùn)行，節(jié)省包裝膜浪費(fèi)，上限位吹料，防止物料堵塞進(jìn)料板料庫(kù)，使聯(lián)動(dòng)更平穩(wěn)順暢；可實(shí)現(xiàn)連續(xù)不停機(jī)生產(chǎn)，只需一名操作人員即可完成生產(chǎn)任務(wù)，生產(chǎn)效率翻翻，以往多位操作員工操作生產(chǎn)，為客戶節(jié)約勞動(dòng)力成本，節(jié)約了占地成本，提高了生產(chǎn)效益。

引入伸縮輸送帶技術(shù)，方便2號(hào)線維護(hù)、維修，在不更換，不拆裝輸送帶，只需將定位處鎖緊把手螺栓松開(kāi)，即可輕松將伸縮帶往一邊縮放，還能保持輸送帶在張緊狀態(tài)下，當(dāng)輸送帶推放在原有位置，鎖緊螺栓把手即可正常運(yùn)行，操作簡(jiǎn)單方便，實(shí)現(xiàn)了并軌生產(chǎn)出枕包袋產(chǎn)品，伸縮輸送帶在包圍型聯(lián)動(dòng)方式中是一大革新性的發(fā)明，讓操作人員可安全、方便進(jìn)入包圍中聯(lián)動(dòng)設(shè)備操作，也可讓物料輕松進(jìn)出，避免以往架梯式進(jìn)入危險(xiǎn)性，且運(yùn)輸物料極其不方便。

往復(fù)式雙軌枕包機(jī)，與市面上的雙列或雙刀枕包機(jī)是兩種*不同的枕包包裝方式，采用錯(cuò)開(kāi)膜卷及中封、端封，可雙軌同時(shí)生產(chǎn)往復(fù)式枕包機(jī)包裝方式；采用同一人機(jī)界面實(shí)現(xiàn)雙軌枕包機(jī)同時(shí)運(yùn)行生產(chǎn)枕包產(chǎn)品，也可獨(dú)立單軌生產(chǎn)，采用各自獨(dú)立復(fù)合膜自動(dòng)追蹤對(duì)接功能，對(duì)生產(chǎn)同種規(guī)格或不同規(guī)格枕包袋產(chǎn)品，在聯(lián)動(dòng)待機(jī)運(yùn)行中，發(fā)揮出無(wú)限潛能，無(wú)局限性，而雙列枕包機(jī)采用并列膜卷、中封、端封的生產(chǎn)方式，其局限性只能生產(chǎn)同種規(guī)格產(chǎn)品，且復(fù)合膜卷在運(yùn)行中需將膜卷對(duì)半分切進(jìn)入并列中封、端封的包裝方式，此種構(gòu)造只能在旋轉(zhuǎn)式枕包機(jī)才能實(shí)現(xiàn)，所以也局限了其在（0.6-1.0mm）的厚度包裝膜下無(wú)任何明顯生產(chǎn)效率優(yōu)勢(shì)，且寬幅膜卷，使得換膜重量加大一倍，更加繁瑣，接膜、切膜難調(diào)整，在送膜中，容易產(chǎn)生偏斜，廢品率高，設(shè)備穩(wěn)定性不高，且雙列枕包機(jī)不適應(yīng)聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)，由于枕包在聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)工藝中必須有物料下限待機(jī)運(yùn)行功能，當(dāng)其中1號(hào)線物料在下限位，2號(hào)線物料在加料設(shè)定范圍，雙列枕包受限于包材、中封、端封設(shè)計(jì)同時(shí)性包裝，造成此種情形，后面過(guò)來(lái)物料，只能催到緩沖料庫(kù)中，一小時(shí)下來(lái)，吹出一大堆完好物料，給生產(chǎn)清場(chǎng)帶來(lái)很大不便；還有市場(chǎng)上前后設(shè)置雙刀同時(shí)封合切斷的雙刀枕包機(jī)，一是不同長(zhǎng)短規(guī)格枕包袋包裝受限于雙刀工位，極難調(diào)節(jié)，且短枕包袋枕包出來(lái)疊包現(xiàn)象嚴(yán)重，影響后道連線生產(chǎn)穩(wěn)定性。

主要技術(shù)參數(shù)

泡罩產(chǎn)量

300-600板/分鐘

枕包產(chǎn)量

100-400包/分鐘

裝盒產(chǎn)量

100-400盒/分鐘

捆扎產(chǎn)量

30-60捆/分鐘

潔凈壓縮空氣（壓力）

0.5~0.7Mpa

耗氣量（空壓機(jī)）

≥1.2

電能耗

380V 50HZ 60KW

外形尺寸

23480x3730x2100